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Avaliação do acabamento da face de uma peça de aço-carbono gerado pelo processo de sangramento radial em função da largura de corte

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Avaliação do acabamento da face de uma peça de aço-carbono gerado pelo processo de sangramento radial em função da largura de corte

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Título Avaliação do acabamento da face de uma peça de aço-carbono gerado pelo processo de sangramento radial em função da largura de corte
Outro título Evaluation on the steel finish facing by grooving tool in function of groove width
Autor Peiter, Maurício Rudi
Orientador Souza, André João de
Co-orientador Espindola, Elias Samuel Cristo
Data 2015
Nível Graduação
Instituição Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia. Curso de Engenharia Mecânica.
Assunto Engenharia mecânica
[en] Facing
[en] Grooving
[en] Minimum quantity fluid
Resumo Sangramento radial é um processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca em uma trajetória retilínea e perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina, e visa obter um entalhe circular em uma peça. Durante o processo podem ocorrer vibrações causadas pela interação da geometria da ferramenta com os esforços de corte. Como consequência, estas vibrações podem deteriorar o acabamento da superfície usinada. Diante disso, realizou-se a avaliação da influência dos parâmetros de corte nesta vibração. Consideraram-se duas situações de lubrirrefrigeração (em abundância e em mínima quantidade “MQF”), duas velocidades de corte (vc) e três larguras de corte (ae) no faceamento de acabamento do aço ABNT 1045. O avanço por volta (f) foi considerado constante. Para essa avaliação, realizou-se a análise da rugosidade da face com um rugosímetro portátil, da ondulação da superfície através de uma máquina de medição por coordenadas e da imagem da face captada por meio de um microscópio digital. Assim, intencionou-se verificar se “ae” tem influência significativa na variação da força longitudinal à peça (Fz) e na qualidade da superfície faceada de forma isolada ou combinada a “vc” e ao meio lubrirrefrigerante. Os resultados mostraram que o método MQF apresentou os menores valores das forças em relação ao método em abundância e o aumento de “ae” e de “vc” geram maiores valores das forças. No acabamento da face verificou-se que o fluido em abundância originou valores de rugosidades um pouco menores que por MQF. Constatou-se também que com ae = 2,5 mm, o método MQF apresentou valores de rugosidade cerca de 3 vezes maior que em abundância. Com a alteração da inclinação do bico aspersor de 90° para 45° demostrou-se que a posição da aplicação do spray influencia diretamente na capacidade de lubrirrefrigeração. No caso, as forças foram reduzidas e o acabamento superficial melhorado significativamente.
Abstract Grooving is a turning process in which the tool moves in a straight trajectory and perpendicularly to the main axis of the spindle machine, and it aims to make a circular notch on the workpiece. Vibrations caused by the interaction between the tool geometry and the shear stress may occur during the process. Consequently, these vibrations can damage machined surface finishing. Therefore, it was performed the evaluation of the cutting parameters influence on this vibration. Two cutting fluid applications (abundant and minimum quantity fluid “MQF”), two cutting speeds (vc) and three groove widths (ae) was considered in the ABNT 1045 finish facing. A feed-rate (f) was maintained fixed. The surface roughness with a portable rugosimeter, the waves on machining face via coordinate-measuring machine and the workpiece face image by a digital microscope was carried out for this study. Therefore it was aimed to verify if “ae” has significant influence on the longitudinal force variation (Fz) and the facing surface quality isolate or combined way with “vc” and cutting fluid. The results showed that the MQF method had the lowest values of the forces in relation to the cutting fluid in abundance and the increase “ae” and “vc” generate higher values of the forces. In the face finishing it was found that the cutting fluid in abundance gave slightly lower roughness values than MQF. It was also found that with ae = 2.5 mm, the MQF method produced roughness values about 3 times higher than the cutting fluid in abundance. By changing the sprinkler nozzle tilt from 90 to 45 degrees, it was observed that the spray application position influences the cutting fluid capacity directly. In this case, the forces have been reduced and significantly improved surface finishing.
Tipo Trabalho de conclusão de graduação
URI http://hdl.handle.net/10183/127736
Arquivos Descrição Formato
000970843.pdf (1.058Mb) Texto completo Adobe PDF Visualizar/abrir

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