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dc.contributor.authorLima, Álvaro Niedersberg Correiapt_BR
dc.contributor.authorTrommer, Rafael Mellopt_BR
dc.contributor.authorZimmer, Andrept_BR
dc.contributor.authorVicenzi, Julianept_BR
dc.contributor.authorBraganca, Saulo Rocapt_BR
dc.contributor.authorBoschetti, J.pt_BR
dc.contributor.authorBergmann, Carlos Perezpt_BR
dc.date.accessioned2010-04-16T09:17:01Zpt_BR
dc.date.issued2008pt_BR
dc.identifier.issn1517-7076pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10183/20875pt_BR
dc.description.abstractEste trabalho tem como objetivo avaliar a proteção contra a descarbonetação de diferentes revestimentos de pintura de tijolos refratários MgO-C usados em panelas de aciaria. A oxidação de tijolos refratários MgO-C leva à perda de espessura dos tijolos e, conseqüentemente, à diminuição da vida útil dos mesmos. Neste trabalho, foram testados três tipos de revestimentos (A, B e C), preparados em laboratório, os quais foram aplicadas sobre tijolos MgO-C. Estes revestimentos foram testados em relação à proteção contra a descarbonetação nas temperaturas de 850, 950 e 1050ºC. A partir dos resultados obtidos, verificou-se que a aplicação de revestimentos para pintura sobre refratários MgO-C apenas minimiza a descarbonetação, já que estes revestimentos vitrificam em temperaturas superiores ao início da oxidação. Além disso, notou-se que a espessura da camada descarbonetada é diretamente proporcional à temperatura de queima. Entre os revestimentos avaliados, o que apresentou melhores resultados foi o C, devido as suas características de escorrimento e viscosidade, além de vitrificar em temperatura inferior a dos revestimentos A e B.pt_BR
dc.description.abstractThis work aims to evaluate the utilization of different coatings to prevent the decarburization of refractory bricks MgO-C used in ladles. This oxidation causes the loss of thickness of the bricks and the reduction of its useful live. The three types of coatings A, B e C were prepared in laboratory and then were applied on MgO-C bricks. The samples were tested at temperatures of 850ºC, 950ºC and 1050ºC. It was verified that the three tested coatings only minimize the decarburization, since they vitrify and become effective at temperatures higher to the beginning of the oxidation temperature. Moreover, it was noticed that the thickness of the decarburized layer is directly proportional to the firing temperature. The coating that presented better results was C, which showed better characteristics of flowing and viscosity. Besides that, it vitrified at lower temperature comparing to coatings A and the B.en
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isoporpt_BR
dc.relation.ispartofRevista matéria. Rio de Janeiro. vol. 13, n. 3 (set. 2008), p. 488-494pt_BR
dc.rightsOpen Accessen
dc.subjectMateriais refratáriospt_BR
dc.subjectDecarburizationen
dc.subjectMgO-C bricksen
dc.subjectAciariapt_BR
dc.subjectTijolospt_BR
dc.subjectCoatingsen
dc.titleAvaliação de revestimentos para proteção contra a descarbonetação de tijolos refratários MgO-C durante o aquecimento de panelas de aciariapt_BR
dc.title.alternativeEvaluation of coatings for protection against decarburization of refractory bricks MgO-C during heating in steelmaking ladles en
dc.typeArtigo de periódicopt_BR
dc.identifier.nrb000727197pt_BR
dc.type.originNacionalpt_BR


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