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Análise das perdas de produção de uma empresa petroquímica utilizando a metodologia Seis Sigma

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Análise das perdas de produção de uma empresa petroquímica utilizando a metodologia Seis Sigma

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Título Análise das perdas de produção de uma empresa petroquímica utilizando a metodologia Seis Sigma
Autor Maciel, Régis Fabiano
Orientador Fogliatto, Flavio Sanson
Data 2012
Nível Graduação
Instituição Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia. Curso de Engenharia de Produção.
Assunto Engenharia de producao
[en] DMAIC
[en] Production losses: petrochemical company
[en] Six sigma
Resumo Este trabalho descreve a aplicação da metodologia Seis Sigma, utilizando-se do método DMAIC (Define, Measure, Analise, Improve and Control) para redução de perdas de produção, e consequentemente potenciais ganhos financeiros, na etapa de acabamento de uma empresa petroquímica. Seguindo-se as etapas do método DMAIC, primeiramente identificou-se que o equipamento denominado prensa hidráulica era responsável por 21% das perdas totais de produção ligadas a falhas de equipamentos. Definiu-se, portanto, que os tipos de falhas ocorridas nos diversos componentes deste equipamento seriam analisadas e melhoradas através da utilização de FMEA (Análise de Modos e Efeitos de Falhas). Após a implantação das ações de melhoria propostas mais relevantes, foi possível reduzir as perdas de produção relacionadas a esse equipamento em 95% no primeiro mês analisado.
Abstract This paper describes the application of Six Sigma methodology, using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) method to reduce production losses and consequent achievement of financial gain, in the finishing area of a petrochemical company. Following the steps of the DMAIC method, first of all, it was identified that the equipment denominated as hydraulic baler was responsible for 21% of total production losses related to equipment failures. It was determined that the types of faults occurring in the various components of this equipment would be analyzed and improved by using FMEA (Failure mode and effects analysis). After the implementation of the most relevant improvement actions proposed, it was possible to reduce production losses related to this equipment by 95% in the first month.
Tipo Trabalho de conclusão de graduação
URI http://hdl.handle.net/10183/65667
Arquivos Descrição Formato
000858033.pdf (338.2Kb) Texto completo Adobe PDF Visualizar/abrir

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