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Efeito da alteração de parâmetros do processo laser sobre a geometria do cordão de solda

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Efeito da alteração de parâmetros do processo laser sobre a geometria do cordão de solda

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Título Efeito da alteração de parâmetros do processo laser sobre a geometria do cordão de solda
Autor Silveira, Gustavo Veloso da
Orientador Guerra, Ivan Guerra
Data 2012
Nível Graduação
Instituição Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia. Curso de Engenharia de Materiais.
Assunto Engenharia
Resumo Processos de soldagem a LASER possuem grandes vantagens se comparado com pro-cessos de soldagem a arco elétrico, principalmente em relação à velocidade de soldagem e precisão, devido às reduzidas dimensões da fonte de energia e alta intensidade da mesma. Uma das aplicações dos produtos soldados por LASER é o de sistemas de troca de ca-lor “pillow plate” normalmente fabricados com aço inoxidável austenítico AISI 304 através de juntas sobrepostas. Neste trabalho foram avaliados os efeitos da alteração de parâmetros na geometria e nas características do cordão de solda. Para isso foram feitos doze corpos de prova de junta sobreposta de uma chapa de 1,0 mm de espessura sobre uma chapa de 5,0 mm de espessura. em seis corpos de prova foi fixada a potência de soldagem e variada a velocidade de solda-gem, nos outros seis foi fixada a velocidade de soldagem e variada a potência. Foram realizadas as análises da geometria do cordão através de macrografias e os re-sultados foram comparados com duas equações obtidas da literatura, assim como foram me-didos os tamanhos de grão médio austenítico e realizada análise do perfil de micro dureza da chapa sobreposta. Todas as amostras atingiram penetração suficiente para realizar a junta. A máxima e mínima penetração para o equipamento foi caracterizada assim como os parâmetros ideais para a realização da solda. Uma das equações se mostrou satisfatória na determinação da pe-netração enquanto que a outra se mostrou insatisfatória. Houve um refino da microestrutura na região do cordão e na ZAC com conseqüente aumento de dureza nestas regiões. As amos-tras com maior potência e velocidade de soldagem apresentaram porosidade na região da raiz da solda, e a maioria das amostras apresentou porosidade na extremidade do cordão na região da interface entre as chapas.
Tipo Trabalho de conclusão de graduação
URI http://hdl.handle.net/10183/66119
Arquivos Descrição Formato
000870409.pdf (3.029Mb) Texto completo Adobe PDF Visualizar/abrir

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