Estudo do efeito de um isolante térmico no consumo energético de uma máquina de injeção de plástico

Abstract

Tendo em vista que o consumo energético do setor industrial é significativo, seu papel se torna fundamental no caminho em direção à sustentabilidade. Paralelamente a isso, a fabricação e utilização de materiais plásticos tem se tornado cada vez mais presente para diversas funcionalidades. Com base nisso, estudos de redução no consumo energético desse setor se tornam necessários. O presente trabalho tem como objetivo reduzir o consumo energético de uma máquina de injeção de plástico com a utilização de mantas térmicas em seu cilindro de injeção. Para isso, mediu-se o consumo energético da máquina antes da instalação e após a instalação dos isolantes térmicos. Os testes foram realizados durante o inverno. Além disso, foi realizado um modelamento teórico para comparar com os resultados experimentais. Como resultado experimental, obteve-se uma redução real de 51% no consumo energético da máquina, reduzindo de 6,95 kW para 3,39 kW. Assim como, obteve-se uma redução teórica de 62%, reduzindo a potência térmica dissipada de 2071,19 W para 793,20 W. Essa diferença entre os resultados teóricos e experimentais pode ser explicada devido às variações durante a instalação das mantas.

Due to energy consumption in the industrial sector is significant, its role becomes crucial in the path towards sustainability. Besides this, the manufacture and the presence of plastic materials have becoming more present for different functionalities. Based on this situation, it is necessary develop studies to reduce energy consumption in this sector. Therefore, the present research goal is to reduce the energy consumption of a plastic injection machine by using thermal insulation in the injection cylinder. For this, the energy consumption of the machine was measured before and after the installation of thermal insulators. The tests were performed during the winter. In addition, a theoretical moulding was developed to compare with the experimental results. As a result, a real reduction of the energy consumption of the machine was 51%, reducing from 6,95 kW to 3,39 kW. As well as, a theoretical reduction of the dissipated thermal power was 62%, reducing from 2071,19 W to 793,20 W. This difference between the theoretical and experimental results can be explained by variations during insulations installation.