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dc.contributor.advisorSchaeffer, Liriopt_BR
dc.contributor.authorGuinsburg, Leonardo Pitrezpt_BR
dc.date.accessioned2021-12-09T04:35:48Zpt_BR
dc.date.issued2021pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10183/232727pt_BR
dc.description.abstractO presente trabalho visou a utilização de técnicas amplamente conhecidas da manufatura enxuta como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), Setup rápido (TRF), 7 perdas do Sistema Toyota de Produção (STP) e os cinco sensos (5S) em processos de forjamento para obter aumentos expressivos de produtividade e redução do tempo de processamento com baixos investimentos. Estas metodologias cientificamente comprovadas foram aplicadas em um processo de forjamento gerando grandes ganhos de produtividade e redução de custos. Após identificados desperdícios de movimentação ou transporte, espera, superprodução, estoque, defeitos, processamento em excesso e habilidades não utilizadas, além de oportunidades de melhoria no fluxo produtivo, ações foram implementadas levando a produção a novos patamares. Os resultados mais expressivos foram a redução do tempo de setup de 1 hora e 18 minutos para 12 minutos, redução de tempo jateamento liberando mais de 31 horas de hora máquina no mês, aumento de produtividade de uma célula de forjamento em mais de 24% e aumento de produtividade de cortes por cisalhamento em 9x.pt_BR
dc.description.abstractThis study aims to apply techniques widely known thanks to lean manufacturing such as Value Stream Mapping (VSM), Toyota Production System (increase production through waste elimination) and 5S system can provide significant increase of productiveness in a forging company to obtain significant increases in productivity with low investments. These scientifically proven methodologies were apply in a forging process resulting in great productivity gains and cost reduction. After identifying several waste (movement, transport, wait, over production, over processing, abilities not used and inventory) and improvements opportunities in the shop floor, actions were implemented taking production to new levels. Reduction of the setup time from 1 hour and 18 minutes to 12 minutes, reduction of shot blasting time releasing more than 31 hours of machine time per month, through the cell balancing technique increased productivity in +24 and increased productivity of billet shearing cell over 9xen
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.language.isoporpt_BR
dc.rightsOpen Accessen
dc.subjectForgingen
dc.subjectForjamentopt_BR
dc.subjectLean manufacturingen
dc.subjectManufatura enxutapt_BR
dc.subjectProdutividadept_BR
dc.subjectValue adden
dc.subjectToyota Production System (TPS)en
dc.subjectKaizenen
dc.titleAumento de produtividade em processos de forjamento através da redução de desperdícios : oportunidades latentes em grandes multinacionaispt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.identifier.nrb001134024pt_BR
dc.degree.grantorUniversidade Federal do Rio Grande do Sulpt_BR
dc.degree.departmentEscola de Engenhariapt_BR
dc.degree.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiaispt_BR
dc.degree.localPorto Alegre, BR-RSpt_BR
dc.degree.date2021pt_BR
dc.degree.levelmestradopt_BR


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